Zdjęcie: WireCo komunikacja korporacyjna.
W WireCo ostatnie dyskusje na temat syntetycznych wisiorków z wysięgnikiem ponownie skupiły się na czynnikach, które często są pomijane w operacjach górniczych: wibracje i wpływ na urządzenia i operatorów w czasie.
Spędzaj czas wokół dużego sprzętu górniczego, zwłaszcza elektrycznych łopat linowych, a skala zaangażowanych sił jest jasna. jedno staje się szybko oczywiste. Za każdym razem, gdy wiadro uderza w twardą skałę, wstrząs przechodzi przez wysięgnik do szerszej konstrukcji maszyny. Nie są to pojedyncze zdarzenia, ale powtarzające się cykle obciążenia, które kumulują się w czasie.
W większości przypadków jest to po prostu raczej niż napęd wydajności, a nie napęd wydajności. Odgrywa ważną rolę w tym, jak maszyny rozwijają zmęczenie, gdzie zaczynają pojawiać się pęknięcia i jak przewidywalna jest wydajność w czasie.
Interesujące jest to, jak mało uwagi poświęca się w porównaniu z innymi czynnikami wydajności. Zwykle widzisz wynik, taki jak naprawy lub przestoje, ale nie zawsze podstawową przyczynę.
Analiza porównawcza elektrycznej łopaty linowej zbadała to bardziej szczegółowo. Zmiana materiału zawieszki miała wyraźny wpływ na sposób, w jaki maszyna obsługiwała energię. Energia harmoniczna spadła o około 13 procent, a naprężenie obciążenia bocznego, główny przyczyniający się do zmęczenia strukturalnego, zmniejszyło się o około 29 procent. Przełożyło się to na średni 14-procentowy wzrost żywotności komponentów.
Wyniki te wskazują na coś szerszego niż poprawa na poziomie komponentów. Chodzi o zmianę sposobu przemieszczania się energii przez system. Gdy przenoszone są mniejsze wibracje, maszyna działa pod mniejszym obciążeniem, ze skumulowanym wpływem w czasie.
Uderzenie nie zatrzymuje się na maszynie. Wibracje rozprzestrzeniają się do kabiny operatora, szczególnie podczas dłuższych zmian, gdzie ekspozycja wzrasta stopniowo. Ograniczenie tej transmisji może poprawić warunki pracy i jest zgodne z rosnącym naciskiem branży na zarządzaniu wibracjami zgodnie z oczekiwaniami dotyczącymi bezpieczeństwa w miejscu pracy, w tym wytycznymi organizacji takich jak Administracja Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (OSHA).
Oczywiście koszt pozostaje czynnikiem. Wisiorki syntetyczne mają większą inwestycję początkową, podczas gdy wisiorki stalowe są zwykle wymieniane co kilka lat, zgodnie z ustalonymi cyklami konserwacji.
Jednak początkowy koszt nie opowiada całej historii, ponieważ cykle wymiany, prace naprawcze, przestoje i żywotność komponentów sumują się z czasem. Gdy wibracje są zmniejszone, czynniki te zaczynają się zmieniać w ciągu żywotności sprzętu.
To tutaj większość obecnego skupienia się wokół syntetycznych wisiorków UNION Gladiator firmy WireCo, szczególnie w zrozumieniu, w jaki sposób komponenty wpływają na zachowanie maszyny w czasie i łączą się z konserwacją, czasem pracy i warunkami operatora.
W przypadku operacji pod ciśnieniem, aby uruchomić sprzęt dłużej i bardziej przewidywalnie, wibracje nie są problemem drugorzędnym. Znajduje się w centrum niezawodności i długoterminowej wydajności maszyny.
